高純石墨的用途石墨粉石墨粉為什么大受歡迎，石墨加熱器生產(chǎn)預期國內市場(chǎng)前景看好，為什么石墨加熱器會(huì )越來(lái)越受人們的歡迎呢?其實(shí)它會(huì )越來(lái)越受人們的歡迎原因跟他的優(yōu)點(diǎn)是分不開(kāi)的，下面就讓我們一起去了解一下石墨加熱器的具體優(yōu)點(diǎn)吧!

1、完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。

2、對環(huán)境無(wú)污染，不需進(jìn)行三廢處理。

3、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動(dòng)、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實(shí)施淬火和回火。

4、能耗顯著(zhù)低于鹽浴爐?，F代先進(jìn)的石墨加熱器加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著(zhù)。

5、爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±

1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內。

脫氣是在石墨加熱器中材料緩慢蒸發(fā)的現象，是在石墨加熱器性能上最主要的問(wèn)題。任何的固體材料表面都有可能附著(zhù)氣體和液體堆積形成的分子層。由于壓力的逐漸降低這些分子層會(huì )逐漸蒸發(fā)，因為這些表面的能量小于石墨加熱器發(fā)出的能量。氮、揮發(fā)性溶劑和惰性氣體脫氣速度要快一些，油和水蒸氣會(huì )繼續附著(zhù)在表面，幾小時(shí)后才會(huì )蒸發(fā)。多孔材料、灰塵顆粒和其他自然物質(zhì)會(huì )增加表面積，所以有可能引起更多的脫氣出現。輻射和溫度會(huì )提供足夠的能量使吸收分子脫離表面。爐子的溫度升高后可以釋放出低溫時(shí)附著(zhù)在表面的分子。所以，隨著(zhù)爐子溫度的升高，脫氣現象會(huì )逐漸增多。

石墨加熱器的結構、溫度控制、加熱工藝和爐內氣氛等，都會(huì )直接影響石墨加熱器生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鍛造加熱爐內，提高金屬的溫度，可以降低融化阻力，但溫度過(guò)高會(huì )引起晶粒氧化或過(guò)燒，嚴重影響石墨加熱器內的產(chǎn)品質(zhì)量。在熱處理過(guò)程中，如果把鋼鐵加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn)，然后突然使用冷卻發(fā)冷卻，就能提高鋼的硬度和強度;如果加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后緩慢冷卻，則又能使鋼更富有韌性。

為了獲得表面光潔和尺寸準確的工件，或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工余量等目的，可以采用各種少無(wú)氧化加熱爐。在敞焰的少無(wú)氧化加熱爐內，利用燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.6%以下。高純石墨是指含碳量在99.9%以上的石墨粉，這種高含碳量的高純石墨，這樣的高純石墨具有良好的導電性能、潤滑性能、耐高溫性能、耐磨性能等，高純石墨可塑性很好，高純石墨的用途可以加工成各種導電材料等。

高純石墨的用途在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域有著(zhù)重要表現，高純石墨應用在導電、潤滑、冶金等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，高純石墨生產(chǎn)時(shí)，從原料開(kāi)始就應嚴格控制雜質(zhì)的含量，選取灰份低的原料，并在生產(chǎn)過(guò)程中盡可能防止增加雜質(zhì)。但是，將雜質(zhì)降低到所需要的程度主要是在石墨化工序。石墨化是在高溫下進(jìn)行的，很多雜質(zhì)元素的氧化物在這樣高溫下將分解和蒸發(fā)。石墨化的溫度越高，雜質(zhì)排出就越多，生產(chǎn)出來(lái)的高純石墨產(chǎn)品純度也越高，高純石墨應用利用其良好的導電性能、潤滑性能、耐高溫性能等。

高純石墨之所以純度高，雜質(zhì)少，這都取決于完善的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備。雜質(zhì)含量低于0.05%。我們的膠體石墨、納米石墨、高純石墨、超細石墨粉等石墨粉制品廣泛用于化工、石油、潤滑工業(yè)，高純石墨粉應用于加工制作電加熱元件、結構鑄造模、冶煉高純金屬坩堝、高純石墨坩堝、半導體材料等。